Керамічний блок KEPATERM M380,248*380*238

[caption id="attachment_5693" align="aligncenter" width="300"]M2Plus.com.ua[/caption]Керамічний блок купити Дніпро за низькими доступними цінами.Керамічний блок - це штучний керамічний камінь складної форми, призначений для укладання стін, перегородок, підлоги, огорож. Високотехнологічний будівельний матеріал, що представляє собою заміну пустотілого цегли, отриманого шляхом формування і випалу глини. Розмір одного керамічного блоку в 2,1-14,9 разів перевищує стандартний розмір цегли. Керамічний блок має дуже високу порожнечу: від 50 до 72% (для пустотілих цегли порожнеча становить 25-40%), що обумовлює низьку середню щільність виробу - від 650 до 1000 кг / м3.

Застосування

Останнім часом керамічний блок отримав широке застосування в житловому і промисловому будівництві малоповерхових і багатоповерхових будинків (до 9 поверхів). При заповненні каркасних конструкцій керамічними блоками поверховість будівлі практично не обмежена. Тепла кераміка - відмінний сучасний варіант, як для зведення несучих стін, так і міжкімнатних перегородок.Керамічний блок не є морозостійким матеріалом, тому зовнішні стіни повинні бути захищені кладкою з лицьової цегли, штукатуркою або іншим фасадним рішенням.

Виробництво

Виробництво керамічних блоків багато в чому схоже з виробництвом звичайної керамічної цегли, але вимагає більш сучасного обладнання. Основний матеріал - легкоплавкий глина, як правило, з кар'єрного підприємства. Для подальшого зниження середньої щільності продуктів і поліпшення термічних показників виробів в глину додають до 50% (за обсягом) вицвітають добавок (порайзерів). Порайзерами можуть служити перероблені тирса, солома, торф, рисова лушпиння і багато інших матеріалів.Збільшення вмісту порайзерів дозволяє поліпшити термічні характеристики виробів, але знижує їх механічну міцність і технологічність виробництва, так як здатність глини зв'язувати непластичний добавку обмежена. Після змішування глини з пористою добавкою утворюється шихта, яку необхідно піддати додатковій обробці на глиноутворюючих машинах. Зазвичай обробка передбачає перемішування і змочування в дробарці з роликами і протирають гратами (полозами) і проходження через 2-3 роликових дробарки з поступово зменшуються зазорами між валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Оскільки висока пустотливість виробів вимагає тонких міжпорожнистих перегородок (5 мм, а в деяких випадках і 3 мм), особливо важливо до стану волокон розчавити порайзер і кам'янисті включення, що містяться в самій глині. Це визначає використання тільки сучасного обладнання для обробки шихти.Готовий шихта використовується для формування заготовок на вакуумному пресі-екструдері. Шихта додатково поливається, додатково проходить через глиняний сепаратор, двовальний змішувач і надходить у вакуумну камеру преса з вакуумною глибиною 0,94-0,98 атм., Де з нього видаляється повітря. З вакуумної камери заряд видавлюється вже у вигляді пучка шнеком через матрицю, яка задає форму поверхні і пустот продукту. Нормальний тиск формування глиняного бруса становить 15-25 бар, що відповідає такій пластичності шихти, що заготовка не деформується під власною вагою.Глиняний брус нарізається на вироби металевою ниткою різьбяра. Отримані заготовки укладаються автоматично на сушильний візок і надходять в сушарку, де поступово видаляється волога. Залежно від властивостей сировини і формату продукту час сушіння становить від 42 до 72 годин, температура в сушарці варіюється від 30 ° С на початку циклу до 85-110 ° С в кінці.Висушені заготовки переміщаються розвантажувальними машинами і клітками в вагонетки печі і надходять в тунельну піч, де випалюються протягом 40-50 годин при максимальній температурі від 900 до 1000 ° С. Під час випалу глина спікається в керамічний черепок, а пористі добавки вигорають, створюючи всередині черепка пори, що знижують вагу і теплопровідність продукту.Випечені вироби вивантажують, укладають на дерев'яні піддони і упаковують в термоусадочну плівку або розтягують.У деяких випадках станина з готового каменю полірується, для використання в безшовному (товщиною 3 мм кладці шва) кладці на спеціальному клеї. Також його застосовують для заповнення пустот готового каменю базальтовим волокном, пінополістиролом та іншими подібними матеріалами, щоб виключити витік розчину кладки в порожнечі.

Характеристики

Розміри і властивості керамічних блоків описані в ГОСТ 530-2012 «Цегляна і кам'яна кераміка». Стандартом визначено 14 розмірів керамічного каменю, які дозволяють укладати стіну товщиною 250, 380 або 510 мм. Найпоширеніші розміри (ДхШхВ):

• 250х120х140 мм, 2,1НФ (тобто один камінь замінює 2,1 стандартної цегли розміром 250х120х65 мм);
• 380х250х219 мм, 10,7НФ;
• 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Граничні відхилення від номінальних розмірів не повинні перевищувати ±10 мм в довжину, ±5 мм в ширину і ±4 мм в товщину.Товщина зовнішніх стінок повинна бути не менше 8 мм.Керамічний блок купити Дніпро за доступними низькими цінами оптом і в роздріб.