Керамічний блок КЕПАТЕРМ М250,380*248*238

Керамічний блок  Дніпрі за низькими доступними цінами.Керамічний блок являє собою штучний керамічний камінь складної форми, призначений для кладки стін, перегородок, підлог, огорож. Високотехнологічний будівельний матеріал, що представляє собою заміну пустотілого цегли, отриманого шляхом формування і випалу глини. Розмір одного керамічного блоку в 2,1-14,9 разів перевищує стандартний розмір цегли. Керамічний блок має дуже високу порожнечу: від 50 до 72% (для пустотілих цегли порожнеча становить 25-40%), що обумовлює низьку середню щільність виробу - від 650 до 1000 кг / м3.

Застосування

Останнім часом керамічний блок отримав широке застосування в житловому і промисловому будівництві малоповерхових і багатоповерхових будинків (до 9 поверхів). При заповненні каркасних конструкцій керамічними блоками поверховість будівлі практично не обмежена. Тепла кераміка - відмінний сучасний варіант, як для зведення несучих стін, так і міжкімнатних перегородок.Керамічний блок не є морозостійким матеріалом, тому зовнішні стіни повинні бути захищені кладкою з лицьової цегли, штукатуркою або іншим фасадним рішенням.

Виробництво

Виробництво керамічних блоків багато в чому схоже з виробництвом звичайної керамічної цегли, але вимагає більш сучасного обладнання. Основний матеріал - легкоплавкий глина, як правило, з кар'єрного підприємства. Для подальшого зниження середньої щільності продуктів і поліпшення термічних показників виробів в глину додають до 50% (за обсягом) вицвітають добавок (порайзерів). Порайзерами можуть служити перероблені тирса, солома, торф, рисова лушпиння і багато інших матеріалів.Збільшення вмісту порайзерів дозволяє поліпшити термічні характеристики виробів, але знижує їх механічну міцність і технологічність виробництва, так як здатність глини зв'язувати непластичний добавку обмежена. Після змішування глини з пористою добавкою утворюється шихта, яку необхідно піддати додатковій обробці на глиноутворюючих машинах. Зазвичай обробка передбачає перемішування і змочування в дробарці з роликами і протирають гратами (полозами) і проходження через 2-3 роликових дробарки з поступово зменшуються зазорами між валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Оскільки висока пустотливість виробів вимагає тонких міжпорожнистих перегородок (5 мм, а в деяких випадках і 3 мм), особливо важливо до стану волокон розчавити порайзер і кам'янисті включення, що містяться в самій глині. Це визначає використання тільки сучасного обладнання для обробки шихти.Готовий шихта використовується для формування заготовок на вакуумному пресі-екструдері. Шихта додатково поливається, додатково проходить через глиняний сепаратор, двовальний змішувач і надходить у вакуумну камеру преса з вакуумною глибиною 0,94-0,98 атм., Де з нього видаляється повітря. З вакуумної камери заряд видавлюється вже у вигляді пучка шнеком через матрицю, яка задає форму поверхні і пустот продукту. Нормальний тиск формування глиняного бруса становить 15-25 бар, що відповідає такій пластичності шихти, що заготовка не деформується під власною вагою.Глиняний брус нарізається на вироби металевою ниткою різьбяра. Отримані заготовки укладаються автоматично на сушильний візок і надходять в сушарку, де поступово видаляється волога. Залежно від властивостей сировини і формату продукту час сушіння становить від 42 до 72 годин, температура в сушарці варіюється від 30 ° С на початку циклу до 85-110 ° С в кінці.Висушені заготовки переміщаються розвантажувальними машинами і клітками в вагонетки печі і надходять в тунельну піч, де випалюються протягом 40-50 годин при максимальній температурі від 900 до 1000 ° С. Під час випалу глина спікається в керамічний черепок, а пористі добавки вигорають, створюючи всередині черепка пори, що знижують вагу і теплопровідність продукту.Випечені вироби вивантажують, укладають на дерев'яні піддони і упаковують в термоусадочну плівку або розтягують.У деяких випадках станина з готового каменю полірується, для використання в безшовному (товщиною 3 мм кладці шва) кладці на спеціальному клеї. Також його застосовують для заповнення пустот готового каменю базальтовим волокном, пінополістиролом та іншими подібними матеріалами, щоб виключити витік розчину кладки в порожнечі.

Характеристики

Розміри і властивості керамічних блоків описані в ГОСТ 530-2012 «Цегляна і кам'яна кераміка». Стандартом визначено 14 розмірів керамічного каменю, які дозволяють укладати стіну товщиною 250, 380 або 510 мм. Найпоширеніші розміри (ДхШхВ):

• 250х120х140 мм, 2,1НФ (тобто один камінь замінює 2,1 стандартної цегли розміром 250х120х65 мм);
• 380х250х219 мм, 10,7НФ;
• 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Граничні відхилення від номінальних розмірів не повинні перевищувати ±10 мм в довжину, ±5 мм в ширину і ±4 мм в товщину.Товщина зовнішніх стінок повинна бути не менше 8 мм.Керамічний блок купити Дніпро за доступними низькими цінами оптом і в роздріб.